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镀锌钢管为提钢管的耐腐蚀性能,对一般钢管(黑管)进行镀锌。镀锌钢管分热镀锌和电镀锌两种,热镀锌镀锌层厚,电镀锌成本低。吹氧焊管用作炼钢吹氧用管,一般用小口径的焊管,规格由3/8寸-2寸八种。用08、10、15、20或Q195-Q235钢带制成。为防蚀,有的进行渗铝处理。电线套管是普通碳素钢电焊钢管,用在混凝土及各种结构配电工程,常用的公称直径从13-76mm。电线套套管壁较薄,大多进行涂层或镀锌后使用,要求进行冷弯试验
公制焊管规格用无缝管形式,用外径*壁厚毫米表示的焊管,用普通碳素钢、优质碳素钢或普能低合金钢的热带、冷带焊接,或用热带焊接后再经冷拨方法制成。公制焊管分普能和薄壁、普通用作结构件,如传动轴,或输送流体,薄壁用来生产家具、灯具等,要保证钢管强度和弯曲试验。托辊管用于带式输送机托辊电焊钢管,一般用Q215、Q235、B钢及20钢制造,直径63.5-219.0mm。对管弯曲度、端面要与中心线垂直、椭圆度有一定要求,一般进行水压和压扁试验。可生产直径Φ57mm—2020mm,壁厚3mm—60mm,长度3m—14m,材质20#、16Mn、Q235B、L245 L290 L360 合金钢、不锈钢等高钢级钢管均可制造生产,各种非型号壁厚钢管规格可达到1000余种,日产800余吨;生产周期短,交货快,执行GB/T9711.3—2008的高国内标准和美国石油协会API5L标准。广泛用于石油、天然气、钢结构、热力发电、轮船制造、基础打桩等重大工程。

 




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粗钢产量的下降与秋冬频繁限产有关,临近采暖季这一趋势会逐渐加强,但产量下降的空间仍待观察,通过过去三年供给侧改革,不少钢厂设备已更新换代,被动减产的空间有限。另一方面,成本大幅上升,铁矿石上半年的大幅上涨挤占了钢厂的大部分利润。不过,随着铁矿石供应的增加,和冬季限产需求端降低,铁矿石近期的回落,给行业留出了一定的利润空间。值得关注的是,钢协也多次呼吁,钢企要合理控制生产节奏,保持供需平衡,避免增产不增效的“怪圈”。

21世纪是合作的世纪.尤其是市场经济时代,竞争日趋白热化。令商界不能不关注的是,今天的竞争,已较原始意义的竞争发生了本质的变化,靠拼价格、拼资金赢得市场的时代已经成为过去。 行业与行业、企业与企业之间的竞争,已经向“合作共赢”、比拼服务的链条式竞争转型.实施集团化动作占领市场,实惠做大、做强、做长、做久的远景目标,已是不争的事实和大势所趋。

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 1碳钢焊接钢管质量应符合下列要求:
  管节的材料、规格、压力等级、加工质量应符合设计规定;管节表面应无斑痕、裂纹、严重锈蚀等缺陷;一节管不允许有两条纵缝。
  2碳钢管道安装前,管节应逐根测量、编号,宜选用管径相差小的管节组对焊接。管道穿越道路时应相应增加钢套管。
  3下管前应先检查管节的外防腐层,合格后方可下管。
  4管节组成管段下管时,管段的长度、吊距,应根据管径、壁厚、外防腐层材料的种类及下管方法确定。
  5弯管起弯点至接口的距离不得小于管径,且不得小于100mm。
  6管节焊接采用的焊条应符合下列规定:
  焊条的化学成分、机械强度应与へ母材相同且匹配,兼顾工作条件和工艺性;   焊 条质量应符合现行 标准《碳钢焊条》、《低合金焊条》的规定;焊条应干燥;根据《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》(GB50236-98)
  7管节焊接前应先修口、清根,管端端面的坡口角度、钝边、间隙,应符合下表规定;不得在对口间隙夹焊帮条或用加热法缩小间隙施焊。
  8对口时应使内壁齐平,应当采用长300mm的直尺在接口内壁周围顺序贴靠,错口的允许偏差应为0.2倍壁厚,且不得大于2mm。
  9对口时焊缝的位置应符合下列规定:
  直管段上两对接焊口中心面间的距离,当公称直径大于或等于150mm时,不应小于150mm,当公称直径小于150mm时, 不应小于管子外径。
 管子对口时应在距接口中心200mm处测量平直度,当管子公称直径小于100mm时,允许偏差为1mm,当管子公称直径大于或等于100mm时,允许偏差为2mm。但全长允许偏差为10mm。
  10管道上开孔应符合下列规定:
  不得在干管的纵向、环向焊缝处开孔;管道上任何位置不得开方孔;不得在管节上或管件上开孔;直线管段不宜采用长度小于800mm的短节拼接。
  11在恶劣环境下焊接应符合下列规定:
  当工作环境的风力大于5级、雪天或相对湿度大于90%时,应采取保护措施施焊;焊接时,应使焊缝可自由伸缩,并应使焊口缓慢降温。


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